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光亮退火設(shè)備的基本特點
光亮退火設(shè)備的基本特點
光亮退火設(shè)備能很好的解決，不銹鋼焊管的固溶化處理工藝大多采用在線黑色固溶再酸洗或離線光亮固溶，帶來環(huán)保問題。不銹鋼焊管機特別是工業(yè)用不銹鋼焊管機的發(fā)展得到國家產(chǎn)業(yè)政策的支持下，工序增多且成本增大。
光亮退火設(shè)備的組成
光亮退火不銹鋼設(shè)備由IGBT晶體管逆變中頻電源柜及槽路補償電容柜組成的電源系統(tǒng)——由感應(yīng)加熱線圈、冷卻水套、氣體保護裝置和紅外線測溫儀組成的光亮固溶化系統(tǒng)——由水—水換熱器和外循環(huán)水及冷卻裝置組成的冷卻系統(tǒng)¬——還有焊管清洗裝置和電氣控制系統(tǒng)。
光亮退火設(shè)備的工藝特點
加熱的方式加熱到固溶所需溫度(304材質(zhì)1040℃)，并在以氫氣為保護氣體的密封裝置中進行固溶化處理，改善焊縫的組織結(jié)構(gòu)并消除應(yīng)力，以增強抗腐蝕性能;用氫氣作保護氣體可使固溶化處理后的焊管變得光亮并加快冷卻速度。不銹鋼焊管加熱到固溶溫度后的冷卻采用間接冷卻方式，以保持焊管光亮。
光亮退火設(shè)備的工作流程
光亮退火不銹鋼設(shè)備將不銹鋼焊管用感應(yīng)加熱線圈加熱到固溶所需溫度，完成奧氏體的均質(zhì)化即固溶過程。經(jīng)水套進口端石墨冷卻夾具急冷，將溫度降至800℃以下，防止碳、鉻析出以保住固溶化效果。而間接冷卻方式的冷卻效果總會帶來碳、鉻的少量析出，且鉻析出速度比碳慢，造成貧鉻區(qū)(貧鉻區(qū)是造成晶間腐蝕的主要原因)。但經(jīng)水套1在550～750℃之間進行保溫，給鉻提供一個擴散時間，即可消除貧鉻區(qū)。可是，550～750℃為不銹鋼敏化區(qū)，但由于水套2石墨冷卻夾具對焊管的急速冷卻阻斷了不銹鋼敏化的時間效應(yīng)，故不會出現(xiàn)敏化結(jié)果。經(jīng)水套2冷卻后的鋼管溫度應(yīng)低于130℃
